平行高壓反應釜很明顯的特征就是高壓。它是提供用環(huán)氧樹脂將半導體應變片粘接到不銹鋼隔膜上的壓力變送器。通過壓力端口施加于隔膜上的壓力產(chǎn)生微小的形變并導致應變片的應變。應變產(chǎn)生于壓力成正比的電阻值變化。
 

　　平行高壓反應釜的工作原理：
 

　　在實際的生產(chǎn)過程中，當投放生產(chǎn)原料后，先在夾套中通以高壓蒸汽，當加熱到預定反應溫度后就停止加熱，反應過程中伴有強烈的熱量產(chǎn)生，需要通以冷卻氣體為平的混合氣體散熱。另一方面由于反應釜是一個空間有限的容體，在原料投入和取出時，要對進料閥和出料閥的開度和開閉時間進行拄制。同時當高壓反應釜內(nèi)原料達到一定液位時，應停止原料的投入。在生產(chǎn)的過程中，為使釜內(nèi)原料和溫度均勻，通常需用攪拌機進行攪拌。
 

　　在電橋上通入恒定電壓以測量阻值差異。隔膜形變產(chǎn)生于壓力成正比的模擬信號輸出。固定電阻可用于構(gòu)造電橋。溫度補償，零點平衡和獲得滿量程輸出。
 

　　由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，夾套加熱型式分為電熱棒加熱、蒸汽加熱、導熱油循環(huán)加熱，軸封裝置分為填料密封和機械密封，攪拌型式有錨式、漿式、鍋輪式、推進式或框式。
 

　　平行高壓反應釜是一種反應設(shè)備，在操作的時候一定要注意，否則會因為很多原因造成損壞，導致生產(chǎn)被迫停止。操作要注意很多方面：
 

　　一，一定要嚴格的按照規(guī)章制度去操作反應釜。
 

　　二，在操作前，應仔細檢查有無異狀，在正常運行中，機械驅(qū)動反應釜不得打開上蓋和觸及板上之接線端子，以免觸電；嚴禁帶壓操作；用氮氣試壓的過程中，仔細觀察壓力表的變化，達到試壓壓力，立即關(guān)閉氮氣閥門開關(guān)；升溫速度不宜太快，加壓亦應緩慢進行，尤其是攪拌速度，只允許緩慢升速。
 

　　釜體加熱到較高溫度時，不要和釜體接觸，以免燙傷；實驗完應該先降溫。不得速冷，以防過大的溫差壓力造成損壞。同時要及時的拔掉電源。